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Zu unseren Leistungen im Bereich Lasertechnik zählen: • Laser-Tiefengravur • Strukturieren • Rundbeschriftungen am Teilapparat • Anlassbeschriftungen • Serienbeschriftungen • Elektroden • Acrylglas schneiden • Codierungen / Barcode und Data Matrix Code Der Einsatz der Lasertechnik ist sehr vielfältig. Sie wird unter anderem in folgenden Branchen angewandt: • Werkzeug- und Formenbau, • Elektro- und Medizintechnik • Veredelung von Werbemitteln Die Lasertechnik ist eine unverzichtbare Ergänzung zu unserer Druck- und Graviertechnik. Diese Leistungsvielfalt ermöglicht es uns, für Sie das optimale Verfahren zu finden, sowie eine größtmögliche Qualität zu gewährleisten.

Punktgenaues Laserschneiden! Laserschneiden ist besonders präzise und flexibel. Unser Laserschneidesystem der Klasse 1 erfüllt die Anforderungen der Industrie exakt – zum Beispiel bei Automobil-Zuliefer-Produkten, mikroelektronischen Komponenten oder Schutzfolien. Dank optischem Erkennungssystem schneidet der Laser punktgenau mit sauberer Schnittkante durch Holz, Acryl, Polycarbonat, Textil, Polyester und andere Materialien – ganz ohne Gratbildung oder thermische Beeinflussung. Und das bis zu einer Breite von 1600 mm. Individuelle, schnelle Lösungen dank modernster Technik! Mit Lasertechnik sind bei hoher Schnittgeschwindigkeit selbst feinste Konturen möglich. Dabei profitieren Sie schon bei kleinen Produktzahlen von der Kosteneffizienz des Verfahrens. Und sparen sich außerdem die Kosten für die Herstellung von Stanzformen. Natürlich mit allen Auswahlmöglichkeiten bei Material, Druck und Zuschnitt. Die Umsetzung geht dank moderner Technik umso schneller. Lasertechnik nach Maß • unterschiedlichste Materialien • wirtschaftlich schon bei niedrigen Losgrößen • feinste Konturen lösbar, saubere Schnittkanten • hohe Schnittgeschwindigkeit • geringe Rüstzeiten, keine Werkzeugkosten • auf Wunsch Lohnkonfektionierung mit beigestelltem Material

Die Kombination von Stanzen und Biegen mit Laserschweißen macht es möglich, unterschiedliche Materialien und zugeführte Bauteile prozesssicher zu verbinden. Bei der Projektierung arbeitet WÖRGARTNER eng mit den Weltmarktführern Bihler und Trumpf zusammen. Vorteile auf einen Blick: geringe thermische Belastung und geringer Verzug der Werkstücke hohe Prozessgeschwindigkeit große Flexibilität bei Werkstoffen und Werkstückgeometrien hohe Prozesssicherheit durch automatisierte Kontrolle ENTFETTEN Auf unserer Dürr EcoCCore entfetten wir vollautomatisch unsere Metallteile in höchster Qualität. Durch die Vakuumtrocknung ist auch das Entfetten von Sacklöchern und kleinen Bohrungen mit besten Ergebnissen möglich.

Schneller nivellieren, ausrichten und abstecken als je zuvor! So vermeiden Sie kostspielige Fehler und Ausfallzeiten. Erhältlich bei Baumaschinen Engelbogen Graz

Unsere Laser-basierten Qualitätskontrollsysteme sind darauf ausgelegt, präzise Messungen und Inspektionen direkt in der Produktionslinie durchzuführen. Diese Systeme ermöglichen es, Fehler und Abweichungen in Echtzeit zu erkennen und sofortige Korrekturmaßnahmen einzuleiten. Dies reduziert den Ausschuss und erhöht die Qualität Ihrer Produkte. Unsere Systeme können auf verschiedene Anwendungen und Materialien angepasst werden, was sie zu einer unverzichtbaren Komponente in modernen Fertigungsprozessen macht.

Mit unserem ProMarker 300 von der Firma Troctec Laser GmbH und ein paar gekonnten Klicks im Grafikprogramm ist Laserbeschriften so einfach wie drucken. Unser kleiner Laser eignet sich zum Lasermarkieren von CNC Fräs- und Drehteilen aus Metall und Kunststoff, sowie zum Beschriften von Werbemitteln und Geschenkartikeln sowie Typenschildern. Wir können Flächen bis zu einer Größe von 120 mm x 120 mm beschriften/Lasern, das Bauteil kann natürlich größer sein.

Damit der Roboter immer die richtige Richtung findet, kommen äußerst leistungsfähige, kompakte Laserkameras zur Anwendung. Ihnen entgeht nichts: Sie verfolgen Schweißnähte unterschiedlicher Form, erkennen und vermessen eventuell auftretende Spalte und kompensieren die Änderung der zu füllenden Volumina. Synchronisierte Laserscan-Technologie Die Kameras bleiben dank einer synchronisierten Laserscan-Technologie immer perfekt im Bild.Sie garantieren hohe Geschwindigkeitskonstanz, haben einen großen programmierbaren Arbeitsbereich und bieten einen tiefen Sichtbereich. Sie sind auch unempfindlich gegenüber Umgebungslicht und Reflexionen. Auch Hochfrequenzen und magnetische Felder können den Blick der Kameras praktisch nicht trüben. Das macht sie zum idealen Gerät für viele industrielle Prozesse selbst unter extremen Bedingungen. Die igm Laserkamera iCAM ist auf der Handgelenksachse des Roboters aufgebaut, vermisst online die Position und das Volumen der Schweißnahtfuge und steuert entsprechend die Roboterbewegung und Schweißparameter. Zum Schweißen in engen Werkstückbereichen kann sie im Zuge des Schweißprogramms wiederholt abgelegt werden. Diese von igm entwickelte Kamera bietet als wesentlichen Vorteil die Integration in die Robotersteuerung. Damit erfolgt die Programmierung über das Programmierhandgerät K6, ein zusätzlicher PC ist nicht mehr notwendig. Dafür stehen dem Bedienmann alle verfügbaren Sprachversionen des PHG zur Verfügung, selbst asiatische Schriftzeichen werden unterstützt. Über die Logging-Funktion kann die vermessene Nahtgeometrie mit Angaben des Spaltes und des Nahtvolumens angezeigt werden, ein Grauwertbild liefert eine Live-Ansicht des Messbereiches. Optional kann die Kamera mit einer in die Steuerung integrierten Sensorachse aufgenommen werden. Merkmale der Laserkamera, Type iCAM Äußerst kompaktes Design - optimale Zugänglichkeit, optional mit Sensorachse Benutzerinterface vollständig in die K6 Steuerungssoftware integriert, auch offline einsetzbar automatische Belichtungs- / Lasersteuerung und nachgeregeltes ROI (Region of Interest) Ethernet Schnittstelle (100Mbit) und Serielle Schnittstelle (RS422 galvanisch getrennt) 6 vordefinierte + 1 freie Nahtform, 240 freie Speicherplätze für benutzerdefinierte Profile Sprachen: Englisch, Deutsch, Chinesisch, Schwedisch, Französisch, Holländisch, Spanisch, Italienisch, Tschechisch, Ungarisch, Finnisch, Russisch, Koreanisch

Um höchste Teilequalität und Prozessstabilität im Flüssigsilikon-Spritzguss (Liquid Injection Molding) zu erreichen, ist Präzision in Bezug auf alle Elemente der Produktionszelle von größter Bedeutung. Eine zentrale Rolle spielt dabei das exakte Mischverhältnis der beiden Silikonkomponenten und der beigemengten Additivströme. Das Dosiersystem TOP 5000 P erreicht hier Spitzenwerte.

Bei der Erzeugung von Elastomerteilen aus Silikon oder Gummi wird im LIM Prozess das Rohmaterial in die heiße Kavität eingespritzt und damit der temperaturabhängige Vernetzungsprozess aktiviert. Bei der Erzeugung von Elastomerteilen aus Silikon oder Gummi wird im LIM Prozess (liquid injection molding) das Rohmaterial in die heiße Kavität eingespritzt und damit der temperaturabhängige Vernetzungsprozess aktiviert. Durch die Verwendung eines Kaltkanals wird das unvernetzte Material bis zum Injektionspunkt gekühlt geführt und die Bildung von Angusszapfen oder vulkanisierten Verteilersträngen verhindert. Beim Einsatz von Nadelverschlussdüsen bildet die Nadelspitze selbst einen Teil der formgebenden Kavität, der an jede Fläche angepasst werden kann. Dadurch entsteht ein kaum erkennbarer, perfekter Anspritzpunkt am produzierten Teil.

Druck-Schneide- Plotter bis 137 cm breite, hochwertiger Großformatdruck auf vielfältigen Materialien

Der hochpräzise, elektronische Druckschalter mit Analogausgang JUMO DELOS HP ist prädestiniert für den Einsatz an Prüfständen, Laborausstattungen sowie für den Sondermaschinenbau. Hier besteht oft die Forderung nach einer präzisen Messung und einer an die Messaufgabe angepassten Konfiguration. Die werksseitig eingestellten Nennmessbereiche erstrecken sich von 160 bis 600 bar. Diese können im Verhältnis 1:4 umskaliert werden und bieten dem Anwender mit nur einem Messinstrument mehrere Messaufgaben. Je nach Applikation sind folgende Ausgangsvarianten erhältlich: 1× PNP- oder 2× PNP-Schaltausgang oder 1× PNP-Schaltausgang und ein analoges Ausgangssignal. Der Prozessdruck wird durch ein großes, positiv beleuchtetes LCD-Display visualisiert. Die Konfiguration kann einfach am Messinstrument oder über das komfortablere Setup-Programm durchgeführt werden. Das Gehäuse kann um +/-160° zur besseren Lesbarkeit und die Anzeige um 180° bei Einbau über Kopf gedreht werden. Ebenso besitzt der JUMO DELOS HP eine Auto-Zero-Funktion für den nachträglichen Nullpunktabgleich. Eigenschaften - 0 bis 160 bar – 0 bis 600 bar relativ - Messbereichsskalierung 1:4 - Linearität (Grenzpunkteinstellung) ≤ 0,1 % MSP - Analogausgang frei konfigurierbar - zeitsparende und einfache Konfiguration am Gerät oder über komfortableres Setup-Programm - großes, brillantes Display - flexible Einbaulage durch Drehung der Anzeige (180°) und nachträglichem Auto-Zero - Gehäuse zur besseren Lesbarkeit drehbar (+/-160°) Kundennutzen prozesssicher Der mit dem Prozessanschluss verschweißte Edelstahlsensor besitzt eine sehr gute Berstsicherheit, die teilweise das 5-fache des Messbereiches beträgt. Somit ist die Anlage im Fehlerfall zuverlässig vor Mediumsaustritt geschützt. unkompliziert und zeitsparend Zeitsparend und einfach kann das Messinstrument vor Ort oder über ein komfortableres Setup-Programm konfiguriert werden. flexibel Zur optimalen Lesbarkeit, Konfiguration und elektrischen Installation, sowie zur Durchführung des Auto-Zero kann das Gehäuse des Messinstrumentes um +/-160° und die Anzeige um 180° individuell und bedienerfreundlich ausgerichtet werden. Anwendungen - Hydraulikanlagen - Maschinen- und Anlagenbau - Prüfstände - Laborausstattung